Kako spriječiti propuštanje nesreće u utovarnim rukama
Propuštanje u utovarnim rukama može biti uzrokovano oštećenjima materijala, kvaru za brtvljenje, nepravilnim radom ili nedovoljnim održavanjem . u nastavku su sustavne preventivne mjere:
I . Kontrola izvora: Izbor materijala i dizajna
Ciljani odabir materijala
Odaberite materijale na temelju srednjih karakteristika (korozivnost, temperatura, tlak):
Snažne kiseline/alkalis (e . g ., bezvodni vodikov fluorid): Upotrijebite nehrđajući čelik obloženi PTFE ili ugljičnim čelikom obloženim PTFE -om kako biste izbjegli koroziju metala iz izravnog srednjeg kontakta .
Zapaljivi i eksplozivni mediji (e . g ., metanol, lpg): odaberite koroziju otporan na koroziju i anti-statički materijali od nehrđajućeg ili fluoroplastičnog obloženog 316L ili fluoroplastično obloženi kako bi se spriječilo starenje i pucanje .
Ključne komponente (okretni spojevi, ventili, cijevi) moraju proći ispitivanja tlaka (hidrostatski test, zračni test) kako bi se osigurala čvrstoća materijala .
Optimizirani dizajn strukture brtve
Okretni spojevi Usvajaju dvostruke brtve (E . g ., Usana brtve + O-prsten) s PTFE ili grafitnim brtvama za poboljšano habanje i srednji otpor .
Upotrijebite metalne brtve za rane ili PTFE brtve na prirubnim spojevima kako biste izbjegli kvar brtve iz srednje erozije običnih gumenih brtvi .
Ii . Standardizirana instalacija i uklanjanje pogrešaka
Precizno ugradbeno izrada
Osigurajte koaksijalnost (pogreška manja od ili jednaka 2 mm) za sve komponente za punjenje ruku tijekom instalacije kako biste spriječili abnormalno trošenje i istjecanje okretnih spojeva zbog odstupanja .
Usvojite zavarivanje visoke precize (e {.} g ., argonski luk zavarivanje) za cijevi i izvoditi 100% nerazorno testiranje (e . g ., rendget za zavarivanje {zavarenih iz zavarivanja
Testovi pritiska i brtvljenja
Provedite testove čvrstoće (1 {. 5x nazivni tlak) i testove prozračnosti (1,1x nazivni tlak) nakon ugradnje, održavajući tlak većim od ili jednako 30 minuta s manjim ili jednakim 0,5% padom tlaka kako je kvalificirano.
Provjerite okretne spojeve, sučelja ventila i prirubnice za curenje mjehurića i odmah popravite ili zamijenite brtve .
Iii . Rutinski pregled i održavanje
Periodični patrolni sustav
Dnevna provjera:
Vizualno pregledajte cijevi i spojeve na tekuće ostatke, smrzavanje (za medije s niskim temperaturama) ili korozijske oznake .
Testirati fleksibilnost okretnog zgloba; Dodajte posebno mazivo (e . g ., fluorosilicone mast) ako je zapeo .
Mjesečna provjera:
Upotrijebite detektor ultrazvučnog propuštanja na brtvenim dijelovima; odmah istražite ako se otkrije nenormalna visoka frekvencija .
Kalibrirajte sigurnosne dodatke poput mjerača tlaka i sigurnosnih ventila za osjetljivost .
Godišnje održavanje:
Disassemble swivel joints to replace aged seals and inspect bearing wear (replace if wear >0 . 5mm).
Izvršite otkrivanje debljine stijenke na cijevima; Zamijenite ako je marža korozije manja od 80% izvorne debljine .
Redovita zamjena ranjivih dijelova
Postavite cikluse zamjene (E . g ., svaki 1-2 godina) za brtve, brtve i O-prstenove kako bi se izbjeglo neuspjeh pečata od starenja .
Skraćivanje intervala inspekcije (tromjesečno) za ravnotežu opruge i hidrauličkih cilindra na često korištenim rukama za utovar .
Iv . operativni standardi i obuka osoblja
Standardizirani operativni postupci
Prije učitavanja/istovara: Potvrdite poravnavanje tankera, polako priključite ruku za utovar i izbjegavajte snažne sudare koja deformiraju sučelja .
Tijekom rada: Brzina kontrole protoka manja od ili jednaka 4m/s (za tekućine klase A/B) kako bi se spriječio statički elektricitet ili udarni tlak oštećujući brtve .
Nakon rada: Zatvorite ventile u redu, odvojite ruku za utovar i provjerite jesu li poklopci sučelja zapečaćeni kako bi se izbjegla preostala volatizacija srednjeg srednjeg srednjeg srednjeg srednjeg srednjeg srednjeg srednjeg srednjeg
Trening
Provedite redovito istjecanje bušilica za hitne slučajeve, pokrivanje:
Identificiranje znakova curenja (nenormalni miris, fluktuacije tlaka, nenormalne razine tekućine) .
Lokacija i upotreba valova za isključivanje u nuždi .
Početne tehnike priključenja (e . g ., zapečaćenje za hitne slučajeve,) .
V . Korozija i statička zaštita električne energije
Mjere protiv korozije
Za visoko korozivne medije (e . g ., tekući klor), prskajte teflonski premaz ili koristite tehnologiju obloge na unutarnjim zidovima cijevi za izoliranje medija od metala .
Redovito primjenjuju liječenje protiv korozije (e {. g ., epoksidni primer bogat cinkom + poliuretanski gornji sloj) na umetanje eksterijera ruku kako bi se spriječilo atmosfersku koroziju .
Statička kontrola
Spojite žice statičke uzemljenja (otpor manjim ili jednak 10Ω) između oružja i tankera i provodljivosti testiranja prije rada .
Ugradite žice skakača (površina poprečnog presjeka veće od ili jednaka 6 mm²) na prirubnicama cijevi kako biste izbjegli statičko nakupljanje i iskre .
Vi . sigurnosni uređaji i spremnost za hitne slučajeve
Sustav propuštanja ranog upozorenja
Ugradite zapaljive detektore plina (za zapaljive medije) ili toksične plinske alarme pod rukama za utovar, postavljajući pragove alarma (e . g ., 20% niže granice eksploziva, 1/2 ograničenja izloženosti na zanimanju) .
Opremite kontrolere protiv prevladavanja da se automatski odsjeckaju dovod kada razina tekućine tankera dosegne gornju granicu .
Plan reakcije u hitnim situacijama
Zalihe za hitne pomoći: tlačni alati, neutralizatori (za korozivni medij), aparat za disanje pozitivnog tlaka itd. .
Formulirajte postupke curenja: Otkrijte istjecanje → Izrezani plin/tekući izvor → Aktiviranje ventilacijskog/adsorpcijskih uređaja → Izolat i upozorenje → Profesionalni popravak .
Vii . Kontrola kvalitete i kontrola kvalitete
Odaberite dobavljače s dozvolama za proizvodnju posebne opreme (E . g ., TS certifikat), zahtijeva:
Materijalni certifikati, izvješća o ispitivanju tlaka, certifikati treće strane .
Obveze nakon prodaje ({24- sat vremena, redovita smjernica za održavanje) kako bi se izbjegli propuštanje rizika od oštećenja opreme .
Ove višedimenzionalne preventivne mjere učinkovito smanjuju vjerojatnost propuštanja rukova za utovar . redovito ažuriraju planove zaštite u skladu sa industrijskim standardima (e . g ., API 2000, GB 50160) kako bi osigurali siguran rad.
