Sigurnost opreme ključna je za život i imovinu tvrtke; nikada se ne smije olako shvatiti.
Retrospektiva nesreće: Dana 7. siječnja 2010., otprilike u 17:24, došlo je do teške eksplozije i požara na farmi spremnika br.. 316, koja se nalazi unutar lokalne petrokemijske podružnice velike nacionalne naftne i plinske korporacije. Nesreća je na kraju rezultirala sa šest smrtnih slučajeva i šest ozlijeđenih, od kojih je jedna bila kritična. Neposredno nakon toga, uvriježeno je mišljenje da je nesreću prouzročio paljenje oblaka propuštenog butana. Međutim, kasnije istrage otkrile su da je dublji temeljni uzrok kvar integriteta opreme. Istragom je utvrđeno da je nesreća nastala na kuglastom spremniku R202 koji je služio za skladištenje butana. Zavareno koljeno na izlaznoj cijevi spremnika pretrpjelo je krti prijelom unutar zone utjecaja topline (HAZ) zavarenog šava zbog metalurških nedostataka u materijalu. Nakon puknuća cijevi brzo je iscurila velika količina lako zapaljivih C4 ugljikovodika (butana). Dok se oblak zapaljive pare širio po spremniku, odlebdio je prema području peći za grijanje obližnje jedinice za akrilonitril; nakon što je tamo naišao na otvoreni plamen, zapalio se, izazivajući snažnu eksploziju oblaka pare (VCE) koja je kasnije eskalirala u golemi požar. Jedna od najkritičnijih lekcija izvučenih iz ovog incidenta proizlazi iz otkrića istražnog izvješća o nedostacima u upravljanju održavanjem. Već 2007.-tri godine prije nesreće-inspektori su već identificirali ozbiljne probleme s korozijom i-stanjivanjem stijenki u ulaznim i izlaznim cjevovodima nekoliko sferičnih spremnika butana, uključujući R202. Slijedom toga, tvrtka je pokrenula program zamjene cjevovoda povezanih s nekoliko ovih sferičnih spremnika. Međutim, prema nalazima istrage, zamjena cjevovoda u konačnici je završena samo za jedan od spremnika; usprkos poznatom ozbiljnom pogoršanju povezanih cjevovoda, sferični spremnik R202 ostao je u aktivnom radu. Stoga ovaj incident ne treba promatrati samo kao jednostavan događaj "curenja-i-paljenja", već prije kao školski primjer velikog kvara u procesu sigurnosti koji je rezultat odgođenog održavanja. Ključne naučene lekcije o sigurnosti procesa: Problemi identificirani tijekom inspekcija moraju se riješiti pravovremenim korektivnim radnjama i u potpunosti ispraviti. Sustav upravljanja mehaničkim integritetom istinski je učinkovit samo kada se preporučene korektivne mjere temeljito provode. Pod dugotrajnim učincima korozije i degradacije, zona-zahvaćena toplinom (HAZ) zavarenog šava može postati najkritičnije mjesto kvara. Procjene rizika za skladišta ugljikovodika moraju uzeti u obzir potencijalne izvore paljenja koji se nalaze na znatnoj udaljenosti od mjesta istjecanja, umjesto da se fokusiraju isključivo na neposrednu blizinu izvora istjecanja. Iz perspektive upravljanja sigurnošću procesa (PSM), petrokemijska nesreća u Lanzhouu ima zajedničku karakteristiku s brojnim drugim velikim industrijskim katastrofama - poput eksplozije u rafineriji Texas City u SAD-u i katastrofe u Bhopalu u Indiji: opasnosti su odavno identificirane, ali potrebne korektivne mjere nikada nisu u potpunosti provedene. Mnoge katastrofe ne proizlaze iz nepoznatih rizika, već iz poznatih problema koji su ostali neriješeni tijekom duljeg razdoblja.
